?塑膠手板就是指在沒開模前，客戶想根據(jù)產(chǎn)品圖紙先做出幾個樣板，用來檢查產(chǎn)品的外觀或結(jié)構(gòu)合理性等功能。也有地方叫它為等比例模型、驗證件、樣件.也正因為要求與設(shè)計圖比例與產(chǎn)品制作符合度極高,所以塑膠手板件的做工精度驗收也比較嚴謹，通常用以下方法來檢驗塑膠手板件制作是否符合要求.

尺寸檢驗  符合圖紙要求

1.適配性:無裝配困難、無法裝配現(xiàn)象，符合圖紙設(shè)計要求。

2.特殊性能：

1)阻燃要求根據(jù)圖紙要求符合阻燃特性，圖紙無要求無需符合此項標準,阻燃性能檢驗（適用于硅膠、橡膠、塑料等手板件）取一小片手板樣品（直徑6cm左右），放入酒精燈上，樣品點燃后移開酒精燈如6秒內(nèi)火焰熄滅符合阻燃測試要求。

2)附著力標準：符合圖紙要求。圖紙無要求無需符合此項標準，圖紙有要求需符合以下標準，圖紙?zhí)厥庖?除外。 

3)烤漆工藝需測試符合百格測試要求（切口脫落面積小于10%）； 

4)噴漆噴油工藝工藝橡皮擦測試橡皮擦擦拭或軟布測試無脫落；

5)直接成型無表面處理工藝（如噴漆、絲印、烤漆）工藝無需測試；

6)耐酒精標準：符合圖紙要求，原則上圖紙必須注明表面處理是否需耐酒精，如圖紙沒有此要求一律按耐酒精處理；

紙?zhí)厥庖蟪?，其它需符合以下要求：通過耐酒精測試。

 

外觀檢驗 

1.參照圖紙，確認包裝及顏色符合要求，然后確認外觀是否有缺陷，無缺陷判定合格，有缺陷使用塞規(guī)、針規(guī)或卡尺確定缺陷狀況。

2.缺陷說明 

1)凸物->產(chǎn)品表面突出的部份。 

2)霧狀->金屬零件表面呈云霧狀模糊、不清晰、不光亮現(xiàn)象。
 
3)水印->電鍍與氧化后不潔凈或氧化不力造成附著產(chǎn)品表面上的膜狀或塊狀之雜物。
 
4)發(fā)黃->氧化作業(yè)時,其表面藥水未清洗干凈或無色鉻酸鹽作業(yè)時,其作業(yè)時間與作業(yè)方式不規(guī)范,產(chǎn)品表面呈現(xiàn)黃色印跡。

5)異色->同一產(chǎn)品,其顏色與亮度在不同的部份,呈現(xiàn)出明顯的差異,如孔邊亮塊。
 
6)色差->產(chǎn)品表面顏色及亮度與標準顏色及亮度樣本呈現(xiàn)明顯差異或同批產(chǎn)品其表面顏色與亮度存在著明顯差異。

7)凹坑:因基體材料表面本身缺陷或由于加工過程中造成材料表面出現(xiàn)凹陷彈丸狀的缺陷,如壓傷等。

8)刮傷->硬質(zhì)或尖銳物體劃過產(chǎn)品而形成的有手感的線狀淺溝。 

9)刮、擦花->表面之間或產(chǎn)品與其它異物相互接觸,引起磨損或磨擦而造成的無手感表面缺陷。 

10)基材花料->電鍍或氧化前因基體材料腐蝕;或者材料中的雜質(zhì);或材料微孔等原因所造成的,與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的花紋外觀。 

11)砂眼、斑點->因基體材料本身存在著汽泡、雜質(zhì)等原因,氧化后,產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔狀小孔,因氧化、噴砂不良造成產(chǎn)品表面呈現(xiàn)斑狀小點。 

12)缺角->同基材本身缺陷或加工過程中相互碰撞造成棱角邊碰壞的不良現(xiàn)象。

13)裂紋->產(chǎn)品基材斷裂或其表面氧化皮膜龜裂,所呈現(xiàn)的線狀紋路。 

14)露白->因氧化掛具裝卸產(chǎn)品不當或產(chǎn)品相互碰撞、摩擦,造成表面氧化膜脫落,現(xiàn)露基材本色之狀況。

15)燒傷->拉絲處理時,操作不當造成零件表面過熱而留下之燒蝕痕跡。

16)手印->因人員操作時用手直接觸摸產(chǎn)品而在產(chǎn)品表面留下的印跡。

17)腐蝕->因產(chǎn)品在堿腐蝕中,表面產(chǎn)生大量黑點及白點狀斑點。

18)晶粒->產(chǎn)品在氧化過程中產(chǎn)生的雪花狀斑點。

19)聚油->產(chǎn)品在噴漆過程中，孔或框邊緣，漆聚集。

20)披鋒->加工過程中邊角及孔位邊所殘留的鋁屑。

21)變形->目視散熱器齒的彎曲。

22)水口不平->進膠口位沒有修整，高出正常平面，系人為因素造成。
 
23)缺料->由于注塑機壓力過低，打出的制品出現(xiàn)不完整或缺膠的現(xiàn)象，很薄的壁出現(xiàn)。

24)工藝角清理不凈->由于加工過程導(dǎo)致一些不能加工的角無法清理干凈。

25)手工打磨->機加無法加工，然后通過手工打磨達到的形狀。