手板模型屬于精密的產(chǎn)品，用來(lái)驗(yàn)證研發(fā)產(chǎn)品所用。不同客戶訂制的手板都不相同，出于對(duì)質(zhì)量的考慮，部份客戶可能還會(huì)指定使用某些材料，或是加工工藝，以達(dá)到質(zhì)量和成本的控管要求，手板的制作費(fèi)用受產(chǎn)品大小、機(jī)構(gòu)、復(fù)雜程度以及一些表面的處理工藝所影響。所以國(guó)內(nèi)手板加工存在著多變的價(jià)格因素。

1、手板加工材料費(fèi)
      在手板模型制作的過(guò)程中，不同的手板需要不同的材料制作，有的塑膠材料是比較常見(jiàn)的，如ABS，它的價(jià)格就比較便宜，而有的材料獲取則是比較麻煩的，如PPS材料，相對(duì)而言，它的價(jià)格會(huì)高一些。此外，除了材質(zhì)以外，手板的尺寸也會(huì)影響到材料的價(jià)格，尺寸越大，做手板所需的原材料就越多，因而價(jià)格也就越高，這個(gè)跟客戶提供的3d圖紙有關(guān)。
 2、手板加工方式
      手板加工過(guò)程中，不同的生產(chǎn)工藝會(huì)造成不同的成本，比如采用CNC加工、3D打印、真空復(fù)模型都會(huì)有不同的價(jià)格差異；又如金屬手板加工難度大于塑膠手板等因素都會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的多樣性。
 3、手板后處理工藝
      手板后處理工藝有打磨、噴砂、噴油、氧化、絲印等，不同的后處理工藝價(jià)格也有所不同，多一道工序價(jià)格也會(huì)相應(yīng)增加?？蛻艨梢愿鶕?jù)產(chǎn)品需求選擇相應(yīng)的后處理工藝。

我們搜索手板這一關(guān)鍵詞，發(fā)現(xiàn)需求比較旺盛的是汽車、家電、電器、玩具、醫(yī)療器械、科技等行業(yè)。為這些行業(yè)制作手板和快速模具，國(guó)內(nèi)常用的方式有：CNC加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空復(fù)模、

低壓灌注、鈑金制作，我們將從定義、使用材料、軟件使用、可加工零件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)上比較這幾種手板加工方式。

1. CNC加工

CNC加工是電腦數(shù)控機(jī)床，按編程好的程序通過(guò)控制刀路把一整塊板材切削而成，是目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的手板制作方法，操作方法復(fù)雜，需要操作人有豐富的經(jīng)驗(yàn)。主要用于在塑膠與金屬板材的加工，可在市場(chǎng)上所有板材上進(jìn)行切割，是一種減材技術(shù)，只能加工出有一定弧度的圓角，而無(wú)法直接加工出內(nèi)直角，要通過(guò)線切割/打火花等工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.SLA
SLA即立體光固化成型法，3D打印技術(shù)的一種，所用材料類多為樹脂，用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的紫外線激光聚焦到光敏樹脂表面，使之層層固化，最終層層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。凡是3D打印均是一種增材技術(shù)，從0到1的過(guò)程。SLA是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具，可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。SLA設(shè)備昂貴對(duì)工廠環(huán)境要求比較高，模具成型后強(qiáng)度，剛度，耐熱性有限，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存。

3.SLS
SLS即選擇性激光熔融，3D打印技術(shù)一種，目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉。打印時(shí)激光束對(duì)平鋪的粉末進(jìn)行有選擇地?zé)Y(jié)，一層完成粉盒下降，再平鋪一層粉末激光燒結(jié)，全部燒結(jié)拿出粉盒去掉多余的粉末，就可以得到一燒結(jié)好的零件。SLS制作的手板模具強(qiáng)度高，韌性好，可用來(lái)制作軸承、齒輪、精密部件、電子部件，因不需支撐，材料的利用率高；但它的在手板加工過(guò)程中有污染；速度相對(duì)較慢。

4.SLM
SLM即選區(qū)激光熔化成型技術(shù)，是目前金屬3D打印成型中最普遍的技術(shù)，采用精細(xì)聚焦光斑快速熔化預(yù)置金屬粉末，直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的零件，得到的制作致密度可達(dá)99%以上。SLM制作手板模具的過(guò)程中，由于制件通常較復(fù)雜，需要打印支撐材料，制件完成后需要去除支撐，并對(duì)制件的表面進(jìn)行處理，所以制作時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，成本較高。

5.FDM
FDM即熔積成型法，F(xiàn)DM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。FDM制作手板模具的過(guò)程中， 價(jià)格相對(duì)較低，材料安全無(wú)害，無(wú)模具費(fèi)，可以制作多種顏色，但是不能打印鏤空產(chǎn)品。FDM加工完的手板模具有較明顯條紋，成型精度相對(duì)較低，需要設(shè)計(jì)和制作支撐結(jié)構(gòu)，成型時(shí)間較長(zhǎng)。

6.真空復(fù)模
真空復(fù)模是利用產(chǎn)品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU 材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。真空覆膜是目前全世界使用最普遍的手板復(fù)制技術(shù)；技術(shù)可應(yīng)用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機(jī)或進(jìn)行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，以滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的性能測(cè)試、市場(chǎng)推廣以及送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復(fù)制橡膠零件、透明零件、耐高溫零件等，普通PU 材料較脆、韌性及耐高溫都比較差。

7.低壓灌注
低壓灌注又名低壓反應(yīng)注射成型，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。

低壓灌注生成手板模具具有效率高、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

8.鈑金制作
鈑金制作即對(duì)鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工，包含激光切割、沖壓、折彎等，鈑金加工的原材料的顯著特性就是同一零件厚度一致。

圳101手板模型隸屬于深圳市壹零壹工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司，成立于2006，擁有一批約70名熟練的工程師和技術(shù)人員。101樣機(jī)有40臺(tái)CNC精密機(jī)、3D打印機(jī)等。廠區(qū)面積約4000平方米。

101原型一直專業(yè)從事精密零件機(jī)械加工12多年，已累計(jì)交付超過(guò)1000000套樣品給客戶，60%的訂單來(lái)自財(cái)富500強(qiáng)公司或出口貿(mào)易。

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